सूचना और ऑप्टोइलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में तेजी से विकास ने रासायनिक मैकेनिकल पॉलिशिंग (सीएमपी) प्रौद्योगिकी के निरंतर अद्यतनीकरण को बढ़ावा दिया है।उपकरण और सामग्रियों के अलावा, अति-उच्च-सटीक सतहों का अधिग्रहण उच्च दक्षता वाले अपघर्षक कणों के डिजाइन और औद्योगिक उत्पादन के साथ-साथ संबंधित पॉलिशिंग घोल की तैयारी पर अधिक निर्भर है।और सतह प्रसंस्करण सटीकता और दक्षता आवश्यकताओं में निरंतर सुधार के साथ, उच्च दक्षता वाली पॉलिशिंग सामग्री की आवश्यकताएं भी अधिक से अधिक होती जा रही हैं।माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और सटीक ऑप्टिकल घटकों की सतह परिशुद्धता मशीनिंग में सेरियम डाइऑक्साइड का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर (VK-Ce01) पॉलिशिंग पाउडर में मजबूत काटने की क्षमता, उच्च पॉलिशिंग दक्षता, उच्च पॉलिशिंग सटीकता, अच्छी पॉलिशिंग गुणवत्ता, स्वच्छ संचालन वातावरण, कम प्रदूषण, लंबी सेवा जीवन आदि के फायदे हैं और इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। ऑप्टिकल प्रिसिजन पॉलिशिंग और सीएमपी आदि क्षेत्र अत्यंत महत्वपूर्ण स्थान रखता है।
सेरियम ऑक्साइड के मूल गुण:
सेरिया, जिसे सेरियम ऑक्साइड भी कहा जाता है, सेरियम का एक ऑक्साइड है।इस समय, सेरियम की संयोजकता +4 है, और रासायनिक सूत्र CeO2 है।शुद्ध उत्पाद सफेद भारी पाउडर या घन क्रिस्टल है, और अशुद्ध उत्पाद हल्के पीले या गुलाबी से लाल-भूरे रंग का पाउडर है (क्योंकि इसमें लैंथेनम, प्रेसियोडायमियम, आदि की थोड़ी मात्रा होती है)।कमरे के तापमान और दबाव पर, सेरिया, सेरियम का एक स्थिर ऑक्साइड है।सेरियम +3 वैलेंस Ce2O3 भी बना सकता है, जो अस्थिर है और O2 के साथ स्थिर CeO2 बनाएगा।सेरियम ऑक्साइड पानी, क्षार और अम्ल में थोड़ा घुलनशील है।घनत्व 7.132 ग्राम/सेमी3 है, गलनांक 2600℃ है, और क्वथनांक 3500℃ है।
सेरियम ऑक्साइड का पॉलिशिंग तंत्र
CeO2 कणों की कठोरता अधिक नहीं होती है।जैसा कि नीचे दी गई तालिका में दिखाया गया है, सेरियम ऑक्साइड की कठोरता हीरे और एल्यूमीनियम ऑक्साइड की तुलना में बहुत कम है, और ज़िरकोनियम ऑक्साइड और सिलिकॉन ऑक्साइड की तुलना में भी कम है, जो फेरिक ऑक्साइड के बराबर है।इसलिए केवल यांत्रिक दृष्टिकोण से कम कठोरता वाले सेरिया के साथ सिलिकॉन ऑक्साइड-आधारित सामग्री, जैसे सिलिकेट ग्लास, क्वार्ट्ज ग्लास इत्यादि को पॉलिश करना तकनीकी रूप से संभव नहीं है।हालाँकि, सेरियम ऑक्साइड वर्तमान में सिलिकॉन ऑक्साइड-आधारित सामग्री या यहां तक कि सिलिकॉन नाइट्राइड सामग्री को चमकाने के लिए पसंदीदा पॉलिशिंग पाउडर है।यह देखा जा सकता है कि सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग में यांत्रिक प्रभावों के अलावा अन्य प्रभाव भी होते हैं।हीरे की कठोरता, जो आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पीसने और पॉलिश करने वाली सामग्री है, में आमतौर पर CeO2 जाली में ऑक्सीजन की रिक्तियां होती हैं, जो इसके भौतिक और रासायनिक गुणों को बदल देती है और पॉलिशिंग गुणों पर एक निश्चित प्रभाव डालती है।आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर में एक निश्चित मात्रा में अन्य दुर्लभ पृथ्वी ऑक्साइड होते हैं।प्रेसियोडायमियम ऑक्साइड (Pr6O11) में भी एक चेहरा-केंद्रित घन जाली संरचना होती है, जो पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त होती है, जबकि अन्य लैंथेनाइड दुर्लभ पृथ्वी ऑक्साइड में कोई पॉलिशिंग क्षमता नहीं होती है।CeO2 की क्रिस्टल संरचना को बदले बिना, यह एक निश्चित सीमा के भीतर इसके साथ एक ठोस समाधान बना सकता है।उच्च शुद्धता वाले नैनो-सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर (VK-Ce01) के लिए, सेरियम ऑक्साइड (VK-Ce01) की शुद्धता जितनी अधिक होगी, पॉलिशिंग क्षमता और लंबी सेवा जीवन, विशेष रूप से हार्ड ग्लास और क्वार्ट्ज ऑप्टिकल लेंस के लिए उतना ही अधिक होगा। लंबे समय तक।चक्रीय पॉलिशिंग करते समय, उच्च शुद्धता वाले सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर (VK-Ce01) का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।
सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर का अनुप्रयोग:
सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग पाउडर (VK-Ce01), मुख्य रूप से ग्लास उत्पादों को चमकाने के लिए उपयोग किया जाता है, इसका उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है:
1. चश्मा, ग्लास लेंस पॉलिशिंग;
2. ऑप्टिकल लेंस, ऑप्टिकल ग्लास, लेंस, आदि;
3. मोबाइल फ़ोन स्क्रीन ग्लास, घड़ी की सतह (घड़ी का दरवाज़ा), आदि;
4. एलसीडी मॉनिटर सभी प्रकार की एलसीडी स्क्रीन;
5. स्फटिक, गर्म हीरे (कार्ड, जींस पर हीरे), प्रकाश गेंदें (बड़े हॉल में लक्जरी झूमर);
6. क्रिस्टल शिल्प;
7. जेड की आंशिक पॉलिशिंग
वर्तमान सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग डेरिवेटिव:
ऑप्टिकल ग्लास की पॉलिशिंग को बेहतर बनाने के लिए सेरियम ऑक्साइड की सतह को एल्यूमीनियम से मिलाया जाता है।
अर्बनमाइन्स टेक का प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास विभाग।लिमिटेड ने प्रस्तावित किया कि पॉलिशिंग कणों की कंपाउंडिंग और सतह संशोधन सीएमपी पॉलिशिंग की दक्षता और सटीकता में सुधार के लिए मुख्य तरीके और दृष्टिकोण हैं।क्योंकि कण गुणों को बहु-घटक तत्वों के संयोजन से समायोजित किया जा सकता है, और सतह संशोधन द्वारा पॉलिशिंग घोल की फैलाव स्थिरता और पॉलिशिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है।TiO2 के साथ मिश्रित CeO2 पाउडर की तैयारी और पॉलिशिंग प्रदर्शन से पॉलिशिंग दक्षता में 50% से अधिक सुधार हो सकता है, और साथ ही, सतह के दोष भी 80% तक कम हो जाते हैं।CeO2 ZrO2 और SiO2 2CeO2 मिश्रित ऑक्साइड का सहक्रियात्मक पॉलिशिंग प्रभाव;इसलिए, नई पॉलिशिंग सामग्री के विकास और पॉलिशिंग तंत्र की चर्चा के लिए डोप्ड सेरिया माइक्रो-नैनो मिश्रित ऑक्साइड की तैयारी तकनीक का बहुत महत्व है।डोपिंग मात्रा के अलावा, संश्लेषित कणों में डोपेंट की स्थिति और वितरण भी उनकी सतह के गुणों और पॉलिशिंग प्रदर्शन को बहुत प्रभावित करता है।
उनमें से, क्लैडिंग संरचना के साथ पॉलिशिंग कणों का संश्लेषण अधिक आकर्षक है।इसलिए, सिंथेटिक तरीकों और शर्तों का चयन भी बहुत महत्वपूर्ण है, खासकर वे तरीके जो सरल और लागत प्रभावी हों।मुख्य कच्चे माल के रूप में हाइड्रेटेड सेरियम कार्बोनेट का उपयोग करते हुए, एल्यूमीनियम-डोप्ड सेरियम ऑक्साइड पॉलिशिंग कणों को गीले ठोस-चरण मैकेनोकेमिकल विधि द्वारा संश्लेषित किया गया था।यांत्रिक बल की कार्रवाई के तहत, हाइड्रेटेड सेरियम कार्बोनेट के बड़े कणों को बारीक कणों में विभाजित किया जा सकता है, जबकि एल्यूमीनियम नाइट्रेट अमोनिया पानी के साथ प्रतिक्रिया करके अनाकार कोलाइडल कण बनाता है।कोलाइडल कण आसानी से सेरियम कार्बोनेट कणों से जुड़ जाते हैं, और सूखने और कैल्सीनेशन के बाद, सेरियम ऑक्साइड की सतह पर एल्यूमीनियम डोपिंग प्राप्त की जा सकती है।इस विधि का उपयोग एल्यूमीनियम डोपिंग की विभिन्न मात्रा के साथ सेरियम ऑक्साइड कणों को संश्लेषित करने के लिए किया गया था, और उनके पॉलिशिंग प्रदर्शन की विशेषता बताई गई थी।सेरियम ऑक्साइड कणों की सतह पर उचित मात्रा में एल्युमीनियम मिलाने के बाद, सतह की क्षमता का नकारात्मक मान बढ़ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप अपघर्षक कणों के बीच अंतर बन जाएगा।इसमें मजबूत इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण होता है, जो अपघर्षक निलंबन स्थिरता में सुधार को बढ़ावा देता है।इसी समय, कूलम्ब आकर्षण के माध्यम से अपघर्षक कणों और सकारात्मक रूप से चार्ज की गई नरम परत के बीच आपसी सोखना भी मजबूत होगा, जो पॉलिश ग्लास की सतह पर अपघर्षक और नरम परत के बीच आपसी संपर्क के लिए फायदेमंद है, और बढ़ावा देता है पॉलिशिंग दर में सुधार.